稀油集中潤滑系統(tǒng)

   集中潤滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點，因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將磨擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走；磨擦表面的金屬磨粒等機械雜質，隨著油的流動和循環(huán)將雜質帶走并沖洗干凈，達到潤滑良好、減輕磨擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設備使用壽命的目的。但是集中潤滑系統(tǒng)的維護管理比較復雜，調整也比較有困難。每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成整個潤滑系統(tǒng)的失靈，甚至停產(chǎn)。所以還要在今后的生產(chǎn)實踐中不斷加以改進。
　　在整個潤滑系統(tǒng)中，安裝了各種潤滑設備及裝置，各種控制裝置和儀表，以調節(jié)和控制潤滑系統(tǒng)中的流量、壓力、溫度、雜質濾清等，使設備潤滑更為合理。為了使整個系統(tǒng)的工作安全可靠，應有以下的自動控制和信號裝置。
1．主機啟動控制
　　在主機啟動前必須先開動潤滑油泵，向主機供油。當油壓正常后才能啟動主機。如果潤滑油泵開動后，油壓波動很大或油壓上不去，則說明潤滑系統(tǒng)不正常。這時，即使按下了操作電鈕主機也不能轉動，這是必要的安全保護措施。控制聯(lián)鎖的方法很多，一般常采用在壓油管路上安裝油壓繼電器，控制主機操作的電氣回路。
2．自動啟動油泵
　　在潤滑系統(tǒng)中，如果系統(tǒng)油壓下降到低于工作壓力（0.05MPa），這時備用油泵啟動，并在啟動的同時發(fā)出示警信號，紅燈亮、電笛鳴，這時值班人員根據(jù)示警信號立即進行檢查并采取措施消除故障。待系統(tǒng)油壓正常后，備用泵即停止工作。
3．強迫停止主機運行
　　當備用油泵啟動后，如果系統(tǒng)油壓仍繼續(xù)下降（低于工作壓力）（0.08~ 1.25MPa）則油泵自動停止運行并發(fā)出信號；強迫主機也停止運行，同時發(fā)出事故警報信號，紅燈亮、電笛鳴。
4．高壓信號
　　當系統(tǒng)的工作壓力超過正常的工作壓力0.05MPa時，就要發(fā)出高壓信號，綠燈亮、電笛鳴。值班人員應立即檢查并消除故障。
啟動備用油泵、強迫主機停轉等，常是采用電接觸壓力計及壓力繼電器來進行控制的。
5．油箱的油位控制
　　油箱的油位控制常采用帶舌簧管浮子式液位控制器。當油箱油位面不斷地下降，降到 允許油位時，液位控制器觸點閉合，發(fā)出低液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，同時強迫油泵和主機停止運行。當油箱油位面不斷升高（可能是水或其他介質進入油箱內(nèi)），達到 油液位面時，則發(fā)出高液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，應立即檢查，采限措施，消除故障。
6．油箱加熱控制
　　在寒冷地區(qū)或冬季作業(yè)時，應加熱油箱中的潤滑油，潤滑油溫度一般維持在40°C左右，以保持油的流動性，否則整個系統(tǒng)的控制因溫度低、油的黏度增加而發(fā)生困難。加熱的方法有兩種，一種是用蒸汽加熱，比較緩和；另一種是用電熱元件加熱。后一種加熱方式比較劇烈，有時會使油質發(fā)生熱裂化反應，降低黏度并生成膠質沉淀。這兩種方法都裝有自動調節(jié)溫度的裝置，當油溫升到規(guī)定溫度時，即自動斷電或斷汽。
7．系統(tǒng)自動測溫裝置
　　系統(tǒng)中有關部位的溫度在運行中都要進行定時測量，以便掌握運行情況。如油箱、排油管、進、出冷卻器的油溫和水溫，都要隨時測量。為此，采用了溫度自動測量裝置。常用的測量裝置是熱敏元件和電橋溫度計，只需扭動操作盤上的轉換開關，就可測出各部位的溫度。
8．過濾器自動啟動
　　當油流進出過濾器的壓差大于0.05~0.06MPa時，過濾器被阻塞。應自動啟動過濾器，以清除圓盤式過濾器內(nèi)濾筒周圍的雜質。通常用電接觸差式壓力計來控制，當壓差減小（或恢復到允許壓差范圍）后，就切斷電源自動停止濾筒清刮
稀油集中潤滑中還包括以下兩種潤滑系統(tǒng)：
　?。?）回轉活塞泵供油的集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)
　?。?）齒輪油泵供油的循環(huán)潤滑系統(tǒng)